本工程為抗震墻結(jié)構(gòu)。地下一層，地上十二層（21＃樓為十一層）。結(jié)構(gòu)主體高度37.60M（21＃樓為34.60M）。建筑面積為：5390m2（21＃樓為6549m2）。本工程耐火等級：地上二級，地下一級。屋面防水等級二級，地下工程防水等級二級?？拐鹪O計烈度7度。施工總工期為425天。

根據(jù)規(guī)范規(guī)定，冬期施工劃分原則為：依據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃，解除冬期施工。根據(jù)石家莊地區(qū)的多年氣象資料統(tǒng)計及慣例，每年從11月15日至次年的3月15日為冬季施工期。

根據(jù)本工程施工進度情況，冬季施工的工程主要有室內(nèi)抹灰，地下室防水底板施工及墻體砌筑，室內(nèi)地面防水施工。對應部位施工將采取相應的保溫措施及混凝土和砂漿選用不同的外加劑等有針對性的冬施措施，使冬施準備工作提前落實、有備無患，以便達到zui少的冬施投入獲得*的保溫、抗凍效果，保證冬施的工程質(zhì)量。

2.1《建筑施工手冊》（第四版）

2.2《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ 104—97）

2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

2.4《冬期砼綜合蓄熱法施工成熟度控制養(yǎng)護規(guī)程》（DBJ/T01-36-97）

2.5《冬季施工手冊》

3.1.1九層至躍層內(nèi)墻、地下室內(nèi)墻抹灰（砂漿采用現(xiàn)場攪拌）

3.1.2地下室防水底板砼施工（采用商品混凝土）

3.1.3地下室墻體砌筑（砂漿采用現(xiàn)場攪拌）

為貫徹落實國家、行業(yè)、省市安全有關精神，確保冬季施工生產(chǎn)秩序，維護國家利益并結(jié)合本工程的實際情況，成立季節(jié)安全施工*小組，具體落實季節(jié)施工前的各項準備工作及解決季節(jié)施工中的生產(chǎn)問題，現(xiàn)場建立值班制度，做好值班記錄，隨時掌握天氣變化情況，保證冬施的順利進行。

3.2.1小組成立后項目為總負責，施工工長為總協(xié)調(diào)，組織有關人員對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，重點查冬施工程質(zhì)量保證措施，消防冬施準備情況，針對現(xiàn)場實際情況，采取防患措施。

3.2.2小組成立后由技術員組織參與冬施的管理人員學習冬施方案，掌握冬施的有關要求及具體措施，在施工中貫徹執(zhí)行。

3.2.3小組成立后質(zhì)檢員負責冬施階段的質(zhì)量控制，并協(xié)助工長安排組織工程施工。認真組織有關人員分析，落實冬施生產(chǎn)計劃，明確冬施內(nèi)容，參加冬施*小組工作，共同負責安排管理，落實冬施質(zhì)量控制及冬施檢查等工作。

3.4.1冬施前由項目部組織對辦公室、職工宿舍、餐廳、食堂、庫房等后勤保障設施進行檢查，對有破損、透風之處安排冬施前修理好，并對辦公室、宿舍組織冬季取暖設施（嚴禁有火爐取暖）。

3.4.2由項目工程部組織對施工現(xiàn)場水管、水池等進行防凍檢查，對埋深小于600甚至裸露的水管，采用加厚覆土或巖面管保溫。水采用砌磚池填鋸沫進行保溫。

3.4.3排除現(xiàn)場積水，嚴格控制臨水的用水量，避免遍地結(jié)冰。廁所及時清掃并防止地面結(jié)冰。

3.4.4保證消防道路暢通，要及時清除建筑垃圾及廢舊材料，模板及鋼筋的堆放嚴禁占用道路。

3.4.5入冬之前對測量人員，外加劑的使用人員和試驗工人等特殊工種進行必要的技術培訓，并建立崗位責任制及相應規(guī)程。

3.4.6冬施前對冬施項目要逐項檢查，落實責任，同時注意天氣預報，防止寒流突然襲擊，預防造成不必要的經(jīng)濟損失。

3.4.7冬施材料的儲備

進入冬施前材料員督促分包商根據(jù)冬施計劃充分準備好保溫材料以便及時發(fā)放班組使用，物資部應配備部分冬施勞保用品。

3.4.8加強冬施方案的執(zhí)行和檢查工作

施工管理人員及技術人員認真領會和貫徹冬期施工方案，及時向班組長及有關人員進行技術交底，并作好檢查工作，確保冬施措施的執(zhí)行，技術交底資料要納入施工檔案。

3.4.9安排專人負責測溫工作，并派專人進行氣溫觀測，設置天氣預報牌。

3.4.10施工現(xiàn)場臨建辦公室、工人宿舍、庫房、食堂等進行全面檢查維修，做到不漏不塌。

3.4.11對施工現(xiàn)場所有進場機械，特別是大型機械設備和機具以及各種防護設施，進行一次檢查、檢修和保養(yǎng)，更換防凍液和冬季用油，確保在冬施期間大型機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具、設施和機械設備事故的發(fā)生。手持電動工具必須進行檢查、保養(yǎng)，確保正常使用性能、對現(xiàn)場臨時用電線路，勤檢查，勤維護，確保安全用電無事故。

3.4.12攪拌機要搭設機棚保溫，以保證砂漿在正溫下拌制。

3.4.13準備好冬施用的加熱材料如煤、木材等。冬施期在現(xiàn)場攪拌砂漿采用熱水攪拌，現(xiàn)場采用焊制鐵皮水箱對水進行加熱。

4.1.1混凝土原材料

本工程砼采用商品砼，摻加防凍劑，由攪拌站負責。

4.1.2混凝土的運輸

保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。

4.1.3砼的現(xiàn)場澆筑

砼施工進要將地下室窗洞口用模板或彩條布封堵。

混凝土的澆注要連續(xù)進行，間隔時間不超過1小時，不留或少留施工縫。澆注方法從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆注。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層棉氈或麻袋，保溫72h。

混凝土出罐后，要在30min內(nèi)使用完畢，防止混凝土長時間停滯溫度下降太快。

4.1.4混凝土試塊的留置

冬施期間除正常留置試塊外，尚應增加兩組石塊，一組用來檢驗砼受凍前強度（同條件）；一組用來檢驗受凍后轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護砼強度。

混凝土試塊留置要在同一盤（車）中取出，試樣在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，試樣量應滿足砼質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。

試件制作要求所用試模有足夠的剛度。人工插搗時，應分兩次入模，每次1/2。插搗時用長600mm、直徑16mm的搗棒，每層插搗次數(shù)不應少于12次/100cm²。試件制作應在40min內(nèi)完成。

4.1.5混凝土的養(yǎng)護

4.1.5.1混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法。

防水底板砼表面zui后一遍壓面后，應立即覆蓋一層塑料布。對于邊角等薄弱部位，應附加一層棉氈（或麻袋）被。混凝土達到常溫規(guī)定的強度后方可進行上部墻體砌筑。

初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，達不到規(guī)定的溫度時應立即加強保溫，當混凝土降低到防凍劑規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于4.0Mpa。

4.1.5.2養(yǎng)護時注意事項：

a.測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋。

b.對墻頭、柱頭保溫zui薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋一層小塊草簾被壓緊填實、周圈封好。

c.混凝土初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋草簾被保溫。

d.拆模后混凝土表面有必要時覆蓋一層草簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋草簾被并密封嚴實。墻頭、位置同b中處理。

e.養(yǎng)護時砼的降溫速度不得超過5℃/h（可通過測溫查出），否則需繼續(xù)保溫。

f.應經(jīng)常檢查砼表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角處是否脫落、受損。

g.未*冷卻的砼有較大的脆性，應避免碰撞損壞砼。在負溫下嚴禁向混凝土澆水養(yǎng)護。

4.1.6混凝土測溫孔布置及測溫

4.1.6.1測溫點的布置

在防水底板與墻交界處及房間中心位置設測溫孔，孔深為板厚度1/2。

4.1.6.2測溫孔做法

測溫孔采用預埋內(nèi)徑20mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

4.1.6.3現(xiàn)場測溫安排

注：上表中4Mpa用成熟度法控制，同條件試塊試壓來判定。

4.1.6.4現(xiàn)場測溫結(jié)束時間

砼達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

4.1.6.5測溫操作要求

a.現(xiàn)場設5個砼測溫標識牌（掛或立在測溫的結(jié)構(gòu)上），畫上固定表格，測溫的同時把記錄填寫在此表上。

b.溫度計放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫,在測溫過程中。如室外氣溫突然下降至低于預計值，應立即補加保溫層或采取其它措施，防止砼過早受凍。

c.采用普通溫度計時，讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；采用光源照射讀數(shù)，光源要平照。

4.1.6.6加強測溫工作的管理

a.測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員填寫。

b.測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。

c.專職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解冬施砼的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向部有關人員和配屬隊伍技術負責人反映實際情況。

d.每次測溫填寫砼測溫標識牌。

e.每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報項目技術部和項目工程部審核。

4.2.1砌體施工前，要將房間外圍的門、窗洞口有擋風材料封堵嚴密。砌完后，砌筑表面不得留有砂漿。如北面房間地面以上50cm溫度低于5℃時應設置熱源或及時覆蓋棉氈或麻袋片。

4.2.2拌制砂漿所用的砂子不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊，砂漿摻防凍劑，砂漿配置必須按配合比通知單執(zhí)行。

4.2.3拌制砂漿時，水泥不得與80℃以上的水直接接觸，砂漿稠度宜較常溫下適當增大。

4.2.4砌筑時砂漿溫度不應低于5℃，砂漿的攪拌時間應比常溫季節(jié)延長0.5-1倍，以2.5-5min為宜。

4.2.5砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免凍結(jié)，嚴禁使用已凍結(jié)的砂漿，嚴禁在砌筑時隨意向砂漿內(nèi)加水。

4.2.6施工時不可澆水潤濕砌塊?？赏ㄟ^增加砂漿稠度來解決含水率不足而產(chǎn)生的不利因素。砂漿稠度zui大不超過13㎝。

本工程為一般抹灰。抹灰施工采用熱作法施工。施工房間外圍的門、窗洞口用擋風材料封堵嚴密。北面房間距地面以上50cm處zui低氣溫不應低于5℃。

4.3.1材料

配制砂漿用的水泥為32.5級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣水泥。砂子采用中砂，或粗砂與中砂混合使用，不得使用特細砂。砂子使用前要過篩，不得含有雜物和凍塊，不得使用含有冰雪的砂子。

4.3.2砂漿搗拌

搗拌砂漿所用的搗拌機要搭設曖棚，用溫水搗拌。水的溫度不得高于80℃，水泥不得于高于80℃的水直接接觸，以防止水泥假凝。砂漿的攪拌時間應比常溫季節(jié)延長0.5-1倍，以2.5-5min為宜。

4.3.3抹灰施工

抹灰的墻面不得受凍。如受凍，在抹灰前應設法使墻面融化，其融化深度應大于1／2墻厚。需抹灰的墻面，應提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘接牢固。砂漿使用時的溫度也不得低于5℃。

不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。

4.3.4砂漿的養(yǎng)護

室內(nèi)抹灰工程結(jié)束后，在7d內(nèi)應保持室內(nèi)溫度不低于5℃。用臨時熱源（如火爐等）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂縫時，應當時行灑水濕潤，使其與各層能很好的粘結(jié)，防止脫落。

5.1冬期施工前要組織全體職工進行冬期施工安全、消防知識的學習,加強對施工人員的冬施安全教育，工長及時做好冬施分部分項工程的安全交底。

5.2施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，現(xiàn)場用火及電焊等必須嚴格執(zhí)行用火申請制度。嚴禁現(xiàn)場點火取暖。

5.3現(xiàn)場消防水源、消火栓及消防器材保障良好，保持現(xiàn)場道路通暢。

5.4冬期使用加熱器或其它取暖設施，要加強管理，必須符合安全和防火要求。宿舍內(nèi)不得采用煤火取暖。

5.5遇有六級以上強風或暴風雪，禁止露天進行起重工作和高空作業(yè)。

5.6冬期施工注意防滑，施工操作面上的冰、雪、霜應及時清除。

5.7不得疲勞作業(yè)，防止因時間過長造成的肢體麻木，動作不靈活而產(chǎn)生的安全事故。

5.8施工現(xiàn)場的電動建筑機械，手持電動工具必須符合相應的國家標準，專業(yè)標準和安全技術規(guī)程。

5.9施工現(xiàn)場應設專職電工進行安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其他人員隨意拆改。

5.10施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防輾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中，大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

5.11冬期使用阻燃性保溫材料。

5.12各種架子、上人馬道應牢固并定期進行檢查，大風及雪后要認真清掃、檢查，及時消除隱患。

5.13生活用水及消防、排水等管線做好認真的保溫措施，防止凍裂和管道堵塞影響安全施工，暗鋪管線要保證在凍土深度（600mm）以下。